华净达(图)-电捕焦油器-福建电捕焦油器

除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定_风量。焦化厂地面站除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

焦化厂除尘设备厂家改造流程

1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。

2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。

3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。

4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证_率除尘及_少的维护量。

5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

电捕焦油器安装或改造时.简体垂直度应符合常压容器外壳垂直度的要求.即垂直度th/1000，否则会影响筒体稳固性，同时也能更好保证沉淀极垂直度。电捕油器顶部的喷淋清灰水应保持畅通，不得有堵塞现象，水泵进水口处应设置过滤装置，禁止较大颗粒的***进入喷淋管，不然会造成管道堵塞，以至电场无法正常清灰。电捕油器底部的放水口应保持畅通，不得有堵塞现象，不然会导致高压无法正常工作甚至无法启动等故障现象。电捕油器在运行时，应指派专人对电捕油器的运行电流和电压进行记录，以便对电捕油器的运行进行跟踪调整，当设备出现故障时也可以有准确的数据可以参考，便于设备的维护和管理。

电捕焦油器是把焦炉煤气中焦油雾除去，净化煤气的除尘设备。湖北华净达电捕焦油器主要有一个直筒形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的钢丝绳作为电晕极，高压整流器放在与电捕焦油器隔开的房间内，另外还有仪表、控制电荷输电等辅助设备。含焦油雾的煤气经沉淀极下面外壳的入口进入电捕焦油器，蜂窝电捕焦油器，气体分布装置将煤气均匀地分布，煤气通过电极区，在静电的作用下，电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴被分离。净化煤气经上部的出口离开电捕焦油器，被分离出来的焦油雾滴沿蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出。此为蜂窝式电捕焦油器，焦油电捕器，那么电捕焦油器存在哪些常见问题呢？我们一起来了解一下。

　　1。电捕焦油器直流电压低

　　电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，福建电捕焦油器，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种，一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着;而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2。5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。

　　2。电捕焦油器电晕丝断裂

　　这是电捕焦油器*常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置（空试电压不大于2万伏）。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。