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电捕焦油器众多的优势是电捕焦油器厂家一直引以为傲的，在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改善劳动条件等方面，应用效果显著，能保证长期稳定运行。稳定运行是创造更高价值的前提和手段，好的质量和性能是保证运行稳定的基础，也是我们生产设备的底线和必须，好的设备才能成为企业的代名词。电捕焦油器体积小，占地面积更是小，这对于一些用地比较紧张的客户来说也是福音，设备在处理含焦油气体时，可以当场对焦油做回收处理，无需二次处和建造沉淀池等特点，既是对操作人员健康的考虑，也能将收集来的焦油做价值化的处理，是除焦油粉尘行业的不二之选。

静电除焦器在煤化工中的应用与维护

一、静电除焦器的结构及工作原理静电除焦器主要分为电气和捕焦本体两部分，电气部分包括(配电柜)、高压硅整流器(变压器)、引电部件(瓷瓶)和测温控温部件，本体部分包括筒体、沉淀极、电极丝及其支撑结构。 静电除焦器的工作原理简单来说就是在电极丝和沉淀极之间施加高压直流电源，电极丝为阴极，沉淀极为阳极，并与大地相连，电极丝和沉淀级之间产生负高压电场。当气体流过时，气体分子在电场作用下发生电离，产生大量离子和电子，气体中的绝大部分粉尘、焦油等与电子作用而荷电，并向阳极移动、吸附、沉积、流下，从静电除焦器底部流。

　　二、静电除焦器在煤化工中的应用与维护探讨 为了加强设备维护，推广成功经验，并结合公司煤化工生产的特点，现把静电除焦器(以蜂窝式为例)的运行故障和维护方法探讨一下，与大家分享。

　　1、静电除焦器塔体接地 当出现这种故障时，电工通常让操作工按操作规程停车并挂牌，关闭进出口阀门并用氮气置换，进出口加盲板，打开上下人孔，用轴流风机放进下人孔向内吹风8小时以上，再从上人孔向塔体内按规定进行取样分析，办理受限空间安全作业票并经审核批准，使用小于或等于12V的照明灯具等。主要安全措施和注意事项逐项落并确认后，进入塔内按规程检修。一般情况下，这种故障原因如下;

　　(1)电晕丝断。这种故障现象较为常见，只要进入塔内，用手电筒仔细逐个蜂窝查找，就容易发现电晕丝搭靠在蜂窝壁上。根据断口分析，一般是在做吊鼻时机械损伤所致强度不够。重新更换不锈钢丝作电晕丝即可。

　　(2)重锤吊钩腐蚀断掉。这是在制作时选购不合格或不符合要求的碳钢材料，因为重锤的环境湿度大，气体腐蚀性大，更换成不锈钢吊钩。

　　(3)大块焦油片搭在下吊架和蜂窝壁下缘之间。这是由于在安装时调整的垂直距离不够所致，应调整***架上方的3根吊杆，使其间的距离大于30CM。

　　(4)瓷瓶击穿或断裂这是由于煤焦油和硫磺粉等杂质较多，瓷瓶箱温度过低或过高所致，处理方法是更换瓷瓶，调整瓷瓶箱温度在90-120℃范围内。

除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定_风量。焦化厂地面站除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

焦化厂除尘设备厂家改造流程

1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。

2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。

3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。

4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证_率除尘及_少的维护量。

5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。