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电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本***。

电捕焦油除尘器以炭质材料（如石油焦/无烟煤和冶金焦等）为原料，以煤沥青作为粘结剂，经过煅烧、配料、混捏、成型、焙烧和石墨化等热处理和加工生产各种炭素制品的过程中，会产生大量的***。他在焙烧过程中，占生料重量20%左右的沥青烟气排除。

沥青烟是一种含有大量多环芳和少量氧、氮、硫的混合物。既有沥青混发组份凝结成的固体和液体微料，又有蒸气状态的有机物，有强烈的刺激作用。对环境污染严重，危害***健康和农作物的生长。我公司系电捕焦油器***制造企业。根据炭素生产的工艺特点，结合我厂多年的是捕焦油器生产经验，研制开发了适用于捕集沥青***的专用高压静电电捕焦油器。

影响电捕焦油器效率的因素是那些？

1.煤气流速的大小。当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

2.煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。

3.直流电源电压的高低。一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会下降。

4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。