恩施湿式电捕焦油器设计承诺守信 静电除焦器

脉冲袋式除尘器特点

1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

电捕焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上应通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀了，经上钢五厂三十年来运行情况来看，***部分沉淀极管损坏较为严重，占面积约50-60％左右，因而也可以说明气流主要集中在***部分，截面的有效利用率仅在50-60％。一般传统的经验计算法式每一个电晕极-沉淀极组通过的煤气量为100立方表米/时，一根管子100立方米煤气。

蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效表面积大，除油效率高，适用于煤气处 理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当， 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。

电捕焦油器的工作原理:根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正 离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着***，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电 子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向***的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自 流至焦油收集管进行收集。